堵漏焊接技術

在工業生產中，某些連續運轉的設備，由于種種原因造成了泄漏，如管道、閥門、容器等是泄漏的易發生點。這些泄漏的生產介質既影響了正常生產工藝流程的穩定性和產品的質量，又污染干擾了文明生產的環境，造成不必要的浪費。有些泄漏的介質，如有害氣體、油脂等泄漏后，又對安全生產造成較大的危害。如不能及時處理，有可能造成更大的事故，給企業、社會帶來不必要的損失。因此，帶壓堵漏焊接技術的應用有時是不可避免的。

帶壓焊接是在非正常工作情況下特殊的焊接技術，與正常的焊接規范不同，十分強調在操作過程中對安全工作的重視。施焊前必須制定一整套安全施工預防意外的措施，以確保焊接工作能夠順利實施。同時，要求有一定經驗技術熟練的焊工來進行焊接。

一、錘擊捻壓焊接法

此方法適應于低壓容器及管道的裂紋或砂眼、氣孔的焊接法。施焊盡量使用小直徑焊條，焊接電流比正常增加10%左右，手法采用快速焊法。用電弧的熱量加熱漏點處的周邊，熄弧后，用手捶或尖鏟迅速向泄漏處擠壓，邊焊邊錘擊捻壓。

二、鉚接焊法

有些裂紋較寬或砂眼、氣孔直徑較大時，采用錘擊捻壓法有困難，可先用合適的鐵絲或焊條頭將裂紋或孔洞先鉚住，以減少外漏的壓力和流量，然后再快速焊。有些裂紋的周邊不規則時，可采用破布、薄木片、竹片塞進去再快速焊。注意的要點是一次只能先堵塞一段，然后快速焊，堵塞一段焊一段。

三、頂流焊接法

有些泄漏處是因為應力過于集中、磨蝕過薄而泄漏的，此時的焊接不要直接對泄漏處焊接，否則造成越焊漏洞越大。應在泄漏處的旁邊或下邊施點焊，這些地方沒有泄漏，先建立起一個熔池，然后像燕子銜泥壘窩一樣，一點一點向泄漏處圍焊。逐漸縮小泄漏處的面積，最后再用小直徑的電焊條、較大的焊接電流封焊泄漏處。

四、導流焊接法

適用于泄漏面積較大或流量較大或壓力較大時的焊接，根據泄漏處的的形狀制作一塊帶截流裝置的補板。泄漏較為嚴重時，截流裝置用一段導流的管子，在上面裝一個閥門，泄漏較小時，補板上預留一個螺絲帽即可。補板的面積一定要大于泄漏處，截流裝置在補板上的位置一定要正對著泄漏處，補板與泄漏處接觸的一面涂上一圈密封膠，讓泄漏的介質從導流管流出，以減少補板周圍的泄漏。補板焊好后，關閉閥門或擰緊螺栓即可。

五、套袖管焊接法

管道因磨損泄漏的面積較大時，用一段同徑或正好包住泄漏管徑的管子，長短尺寸視泄漏處的面積而定。把用來做套袖的管子對稱切割成兩半，焊上一個導流管，具體焊法與導流焊接法相同。在焊接順序上應先焊接管子與套袖的環縫，最后焊接套袖的焊縫。

六、對滲油容器的焊接

不能采用連續焊接，要保證焊縫的溫度不能升得太高，采用點焊法，可采用降溫冷卻法。如用破布浸水點焊完，馬上對焊點降溫。在高油區焊接要有嚴格的安全措施和應急措施，不可冒然施焊。

隨著現代化生產的發展，帶壓堵漏施焊技術成為連續生產過程中需要的一種應急技術措施。泄漏事故的處理需要一定的時間性，堵漏過后還應對泄漏處進行徹底的更換處理，堵漏技術的應用要有靈活性，處理一個泄漏也可采用多個方法聯合施焊，其目的就是焊上不漏。

來源：內部稿件